注射成型是將熔融狀塑料,在高壓下經過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型,它在包裝容器制作上主要可制作各種箱式包裝容器,如各種周轉箱、小盒等。對于箱式包裝容器,在結構設計時主要應考慮以下幾方面。
1.容器的壁厚
對壁厚的設計主要考慮三方面:一是厚度;二是均勻性;三是平緩過渡。
①厚度:容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結構等決定。對于熱塑性塑料,一般不宜小于0。6mm,常選取2~4mm;對于熱固性塑料,因其流動性較差,厚度要大些,小件為1。6~2。5ram,大件為3。2~8mm,最大不超過10mm。
②均勻性:壁厚的均勻性對容器的質量影響很大,一種容器若厚度差異過大,會使收縮不均勻,造成變形、裂紋等缺陷。因此,在結構設計時應盡量采用等厚結構。
③平緩過渡:在某些容器中,有些部位由于結構需要而必須厚度不同時,如容器轉折處,這時應采用平緩過渡避免截面突變。
2.提高剛度
塑料比較柔韌,制成的容器剛度較差,而周轉箱類容器有時承載量又較大,故在結構上應采取各種提高剛度的措施。
①增設加強筋:加強筋可以增強容器的強度和剛度。對加強筋基本要求是:個數宜多,壁厚宜薄,高度宜矮,有足夠的斜度,筋的底部宜呈圓弧過渡,應使加強筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性;
②改善形狀:箱形容器多為矩形薄壁件,易于變形,應采取各種增強措施,將容器四側壁稍向外凸,以提高剛度;是在側壁為防止扭曲而進行的帶狀增強;在容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強;在容器底部設計成波紋狀、拱形狀而進行的底部增強。
③合理支承:箱形容器底面積較大,但將整個底面作為支承并不合理,因底部稍為拱曲則放不平,故應將面支承變為線支承或點支承,凸邊支承(即線支承);凸起的底腳支承(即點支承);凸起的高度一般為0。3~0。5mm。
④轉角:轉角系兩個面或三個面的交接之處,無論容器的外形如何,各面相交之處都必須采用圓角過渡,這樣可以大大提高容器的剛度,同時能改善塑料的充模特性,并能分散應力,減少變形。
3.脫模斜度
為了便于成型件脫模,在設計容器時必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小,脫模困難,損傷容器表面;過大則影響尺寸精度。
脫模斜度因塑件的形狀,塑料的種類、模具結構、表面粗糙度、成型方法等的不同而異。一般來說,塑件沿脫模方向常用的斜度為1o~1.5o,最小不小于0.5o。